Warum ist eine regelmäßige Kontrolle der Hochdruckpumpe unerlässlich?
Hochdruckpumpen sind aus dem täglichen Leben nicht mehr wegzudenken. Sie werden in Bereichen wie Wasserversorgung und Abwasser, Fertigung, Landwirtschaft und vielen weiteren Bereichen eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von Hochdruckpumpen. Ein Beispiel ist die Kesselspeisepumpe, die hauptsächlich in der Stromerzeugung eingesetzt wird. Wenn sich der Generator dreht, erzeugt er Strom. Der unter hohem Druck stehende Dampf treibt eine Turbine an. Ein Kessel nutzt das von der Kesselspeisepumpe zugeführte Wasser und erzeugt aus dem Strom Wärme. Pumpen sind das Herzstück der industriellen Abläufe, und doch sind sie in der Regel die am meisten vernachlässigten Geräte im System, bis sie ausfallen. Das liegt zum Teil daran, dass diese spezifischen Reparatur- und Wartungsarbeiten nur von entsprechend geschulten Experten durchgeführt werden sollten, die nicht immer als festes Personal zur Verfügung stehen.
Mängel an grundlegender Wartung, wie zum Beispiel der Betrieb mit niedrigem Ölstand oder Wasser im Öl, kein oder verspäteter Ölwechsel, niedriger Druck aufgrund eines beschädigten Ventilsitz-O-Rings oder Betrieb mit gebrochenen Kolben oder verschlissenen Packungen können Probleme auslösen und die Pumpe sogar beschädigen. An zweiter Stelle stehen schlechte Einlassbedingungen, die zu unsachgemäßer Filtration, Trockenlauf oder Kavitation und in der Folge zu vorzeitigen Packungs-, Kolben- und Ventilschäden führen können. Zur ordnungsgemäßen Wartung der Hochdruckpumpe gehört nicht nur der Ölwechsel, sondern auch die Überprüfung der Auslassvorrichtung und der Qualität des Flüssigkeitsmaterials. In der Tat ist eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Hochdruckpumpe und anderer Komponenten im System unerlässlich. Es gibt einige Tipps, die helfen, die optimale Leistung aufrechtzuerhalten. Eine tägliche Checkliste sollte für das gesamte System erstellt werden. Der Systemhersteller und das professionelle Installations- und Serviceteam können einen unterstützen, solch einen Plan anzufertigen, die eine gründliche Sichtprüfung aller wichtigen Komponenten des Systems umfasst, das heißt der Pumpe, des Motors, des Flüssigkeitssystems, der Filter oder der Rohrleitungen.
Jeder Abschnitt sollte so unterteilt werden, dass auch die kleineren Bestandteile erfasst werden. Ein Plan für die vorbeugende Wartung ist ebenfalls essenziell. Dieser kann Ölwechsel, Ventil- und Packungswechsel oder eine Riemeninspektion beinhalten. Man sollte für eine rechtzeitige Pumpenwartung gemäß den Anweisungen des Herstellers sorgen, in der Regel in Abhängigkeit von den Betriebsstunden. Es wird beispielsweise empfohlen, den ersten Ölwechsel bei der Hochdruckpumpe nach 50 Betriebsstunden vorzunehmen und die folgenden Ölwechsel alle 500 Stunden, drei Monate oder sogar noch früher zu garantieren, wenn die Anlage unter extremen Bedingungen arbeitet. Letztendlich sollten die Bediener stets auf plötzlich auftretende Probleme achten. Die Hersteller stellen in der Regel eine Liste zur Fehlersuche zur Verfügung, damit die Bediener Frühwarnzeichen erkennen können, bevor es zu einem größeren Ausfall kommt. Bei ordnungsgemäßer Wartung sollten zufällige Probleme und Ausfälle jedoch seltener auftreten und leicht zu bewältigen sein.